Установка сборных конструкций Световая реклама в Москве: объемные буквы, световые короба, вывески. Изготовление от 3-х дней!
Главная -> ПРЕИМУЩЕСТВА -> Стены -> Установка сборных конструкций

Установка сборных конструкций

Установка сборных конструкций

Сборные конструкции, должны устанавливаться сразу в проектное положение с ориентированием конструкций в пространстве по осевым и контрольным рискам. При этом недопустимы толчки и удары по уже смонтированным элементам. При монтаже сборных железобетонных конструкций зданий, выполняют дуговую сварку элементов стального проката между собой (закладные детали в железобетонных конструкциях и соединительные накладки), а также сварку стержней арматуры между собой и с элементами стального проката (арматурные выпуски ригелей и колонн, арматурные накладки в стыках колонн и в узлах примыкания ригелей к колоннам).

Производство электросварочных работ при монтаже сборных железобетонных конструкций многоэтажных зданий регламентируется нормативными документами СНиП. Желательно быть в курсе последних разработок в отрасли и не пропускать новости энергетики. К работам по сварке соединений стыков сборных железобетонных конструкций допускаются электросварщики не ниже 4 разряда при ручной и не ниже 3 разряда — при механизированной сварке. Сварщики должны пройти курс обучения и соответствующее испытание, получить удостоверения, устанавливающие квалификацию и характер работ, к которым они были допущены. Повторные испытания квалификации сварщики проходят не реже раза в год и при перерывах в работе более трех месяцев. Досрочным испытаниям должны подвергаться сварщики, допускающие брак в работе.

Технологическое испытание проводится перед допуском к работе, Сварщики должны выполнить пробную сварку определенных стыков в присутствии мастера по сварке и производителя работ по монтажу строительных конструкций. Проведение технологических испытаний и допуск к работе фиксируются в журнале сварочных работ.

Электроды, применяемые при сварке, должны иметь целое неотслоившееся сухое покрытий. При обнаружении влажности покрытии или пористости швов электроды прокаливают в электрическом шкафу в течение часа при температурах 180—220°С (для электродов тип Э42 и Э46) и при температуре 300-350°С (для электродов тип Э42А, Э50А и Э55).

Сварочную проволоку следует очистить от ржавчины, жиров и других загрязнений. Флюс перед применением надо прокалить до значений влажности 0,1%. Для уменьшения несоосности можно производить отгиб стержней на расстояние не менее 100 мм от бетона после их подогрева до температуры 600—800°С.